在PVC透明环保颗粒的成型过程中，由于加热和剪切的不同作用，其树脂颗粒的形状会发生变化，导致产品性能的差异。颗粒形态的变化可以用塑化程度来衡量，也称为凝胶化程度。凝胶是指不溶于溶剂的部分。

PVC颗粒加工过程中粒子破碎、细化到熔化、熔解，进一步至边界消失的过程，由于熔体中有网络形成和伴随的物理力学性能的变化又被称为凝胶化作用和塑化作用。PVC颗粒的凝胶化程度的深浅可用凝 胶化度进行量化。凝胶化度的大小直接影响到PVC颗粒制品的性能。凝胶化度的测定方法有：溶剂浸泡法、密度测S法、硬度测量法、毛细管流变仪法和差示扫描量热法(DSC),其中较为方便的方法是差示扫描量热法(DSC) 

与颗粒的形态变化相对应，所成型制品的力学性能会发生相应改变。在低于160℃时，由于粉粒的存 在，主要靠粒子间的粘结，只是在邻近分子链间存在界而键合力，这时所成型的制品强度低、很脆;在180℃ 时，由于短支链穿过初级粒子界面，相互作用力开始增强，因此所成型制品的力学性能开始提高。又由于这时分子的缠结主要在粒子内部，可影响流动性，但流动性能却很好;达到190℃时，由于粒子已经完全 破坏，形成相互缠结的链团结构，在这种加工工艺条件下所获得的制品仍有较好的力学性能，但是，分子间的缠绕使其加工流动性能变差。